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輕質墻板擠壓成型機的工作原理

發布者:system2022-06-02


輕質隔墻板機


為了促進和(he)提(ti)高(gao)建筑板(ban)材(cai)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)水(shui)平,完善(shan)建筑裝(zhuang)飾(shi)板(ban)材(cai)的(de)生產(chan)(chan)技(ji)(ji)術和(he)應(ying)用規范,進一步發展我(wo)(wo)國建筑板(ban)材(cai)的(de)新(xin)(xin)品種,開發和(he)推廣新(xin)(xin)技(ji)(ji)術、新(xin)(xin)技(ji)(ji)術,提(ti)高(gao)我(wo)(wo)國建筑板(ban)材(cai)生產(chan)(chan)設備的(de)自動化、成套化、系列化和(he)規模(mo)化水(shui)平,滿足我(wo)(wo)國建筑技(ji)(ji)術進步的(de)需(xu)要,提(ti)高(gao)建筑行業水(shui)平,機械(xie)化擠壓式輕質(zhi)(zhi)多(duo)孔(kong)條板(ban)具有重量(liang)輕、保溫性好、建筑面積大(da)、安裝(zhuang)方便、施(shi)工速度快等特點。


擠(ji)壓(ya)成型機構,工作原理及技術參數。


2.1構造


成(cheng)型機(ji)結構由機(ji)架、變速箱、成(cheng)型腔、機(ji)罩料斗、布筋裝置(zhi)、行走(zou)、轉向(xiang)(xiang)、導(dao)向(xiang)(xiang)等八部分組成(cheng)。


2.2擠壓成型工藝。


擠壓(ya)成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)的工作原(yuan)理是:成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)在(zai)水泥平臺(tai)上工作,攪(jiao)拌材(cai)料(liao)通(tong)過(guo)一組螺釘向后旋轉,擠壓(ya),振(zhen)動(dong)器進(jin)一步(bu)振(zhen)動(dong),鋼(gang)(gang)筋(jin)結(jie)構自動(dong)連(lian)續(xu)(xu)16#鋼(gang)(gang)絲定(ding)(ding)位(wei),定(ding)(ding)位(wei)布(bu)置在(zai)鋼(gang)(gang)坯(pi)上,下(xia)層,鋼(gang)(gang)坯(pi)反(fan)向推動(dong)成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)向前(qian)移動(dong),通(tong)過(guo)成(cheng)型(xing)機(ji)(ji)上的拋(pao)光板,擠壓(ya)機(ji)(ji)后面留(liu)下(xia)連(lian)續(xu)(xu)的鋼(gang)(gang)坯(pi),靜態停止硬化切割到一定(ding)(ding)長(chang)度。


2.3擠壓成(cheng)型機的特點(dian)。


該生產(chan)線(xian)設計合理,工藝精良(liang),一次成(cheng)(cheng)型,工藝獨特,技術先進(jin),更好地降低(di)了產(chan)品(pin)成(cheng)(cheng)本。擠(ji)出法(fa)成(cheng)(cheng)型,要求混凝(ning)土為半(ban)干法(fa),水灰比小。成(cheng)(cheng)型時,螺旋擠(ji)壓給(gei)成(cheng)(cheng)型腔(qiang)內的混凝(ning)土足(zu)夠的壓力,擠(ji)壓板(ban)密度高,擠(ji)壓成(cheng)(cheng)型機械(xie)化(hua)程度高,產(chan)量大,外觀尺寸(cun)準確。其突出特點是(shi):


a.隨機上下行走(zou),準確張筋(jin),增加(jia)板材強(qiang)度(du);


b.可保證板材(cai)整體強度(du)大(da),密實度(du)一致,生產效(xiao)率高(gao);


c.重點(dian)突破硬物料(liao)卡、堵(du)、毀機;


d.擠出部件采用特殊材料(liao)制成(cheng),耐磨性提高數十(shi)倍,降低維護成(cheng)本;


e.廢渣(zha)利用率(lv)高,生(sheng)產(chan)成本低,產(chan)量高。


3.擠(ji)壓成(cheng)型機(ji)的操作和(he)調(diao)整。


3.1操作方法。


3.1.1開機前的準備工作。


a.檢查各緊固(gu)件是(shi)否松動;


b.確認減速箱內潤滑油數(shu)量是(shi)否符(fu)合要求;


c.檢查成型(xing)腔高(gao)度是否(fou)符合規定(ding)尺寸(cun);


d.檢查整機是否可靠(kao)接(jie)地;


e.檢查電控部分是否正常;


f.檢查振動(dong)(dong)效果是否良好。振動(dong)(dong)均(jun)勻(yun),機架振動(dong)(dong)盡可(ke)能小;


g.上(shang)述檢查確(que)認正(zheng)常后,啟動主電(dian)機,觀察(cha)螺桿旋轉是(shi)否正(zheng)常(可(ke)通過螺桿旋轉確(que)定)。如果(guo)不正(zheng)確(que),可(ke)以調整電(dian)源。


h.攪拌好(hao)的材料,確定合格(ge)后方可使用。


3.1.2使用操(cao)作方法。


a.接通電(dian)源后,先(xian)空機(ji)按箭頭方向旋轉,喂料斗填料,先(xian)啟動主(zhu)電(dian)機(ji),當材料推(tui)入出口,開始(shi)堆積(出口放置齒輪板,防止材料繼續相對移(yi)動地面(mian)),然(ran)后啟動振動電(dian)機(ji),30秒后擠壓機(ji)開始(shi)進入正(zheng)常工(gong)作狀態。此(ci)時,主(zhu)輔助電(dian)機(ji)同(tong)時工(gong)作,機(ji)器開始(shi)前(qian)進,并推(tui)出空白板。


b.坯板正常擠出時,應測量制板尺(chi)寸(cun),并(bing)觀察制板質量,如不符合要求(qiu),應立即排除原因。


c.機(ji)器應(ying)在工作(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)運行到現場(chang)終點(dian)。如果材(cai)料(liao)停止(zhi)和故障,可(ke)以隨時停止(zhi)。當再次啟(qi)動(dong)時,必須先啟(qi)動(dong)振動(dong)器5s,然(ran)后啟(qi)動(dong)主電機(ji)。料(liao)斗內盡量(liang)少進料(liao),以減少更(geng)換工作(zuo)位置的(de)輔(fu)助(zhu)勞動(dong)。現場(chang)終點(dian)應(ying)使用黃(huang)砂或細煤渣清洗螺釘和成型(xing)腔。相(xiang)反,如果先啟(qi)動(dong)電機(ji),然(ran)后啟(qi)動(dong)振動(dong)器,會導(dao)致主機(ji)負荷增(zeng)加,嚴重損壞部(bu)件,局部(bu)板面裂紋。因此,在操作(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)應(ying)特(te)別注(zhu)意。


成型(xing)(xing)機(ji)完成后,用(yong)黃砂或細(xi)煤渣(zha)清(qing)洗螺釘(ding)和成型(xing)(xing)腔,然后用(yong)壓力(li)水(shui)清(qing)洗螺釘(ding)和成型(xing)(xing)腔,特別是螺釘(ding)槽特別重(zhong)要,否則會影響下板質量,清(qing)洗后,用(yong)膨脹(zhang)珍珠(zhu)巖再次清(qing)洗,吸水(shui),然后刷油除(chu)銹(空載時盡量不要啟(qi)動振動電機(ji))。


3.2調整方法。


工(gong)廠擠壓(ya)機(ji)(ji)運至(zhi)生產(chan)現場后(hou),必(bi)須在生產(chan)前(qian)對機(ji)(ji)器(qi)進行全面檢(jian)查和(he)調整(zheng)(zheng)(zheng)。熟練操作(zuo)時,可(ke)調整(zheng)(zheng)(zheng)一(yi)次,其(qi)余根(gen)據工(gong)作(zuo)中的(de)擠壓(ya)情況進行調整(zheng)(zheng)(zheng)。擠壓(ya)機(ji)(ji)的(de)生產(chan)狀態取決(jue)于減振橡膠墊和(he)振動板是否正確(que)調整(zheng)(zheng)(zheng)。工(gong)作(zuo)中常見(jian)的(de)問題有以下四點(dian):①表面裂(lie)紋(wen);②兩側(ce)上(shang)角裂(lie)紋(wen);③表面不均勻;④后(hou)提升機(ji)(ji)。


3.3解決方案。


a.表面(mian)裂紋。裂紋的(de)性能主要是(shi)由(you)于壓力過低和振(zhen)動(dong)板與(yu)(yu)連接(jie)板之間的(de)不合(he)理差異造成的(de)。停止機器工作,調整振(zhen)動(dong)板與(yu)(yu)連接(jie)板的(de)相(xiang)對(dui)位置。


b.兩側上角裂(lie)紋。兩側上角裂(lie)紋主(zhu)要是拋(pao)光板螺(luo)(luo)釘(ding)壓力過(guo)緊。振(zhen)動板左(zuo)右高度(du)不(bu)一致,傾斜過(guo)大,兩側螺(luo)(luo)釘(ding)磨損嚴重(zhong),給料不(bu)足,振(zhen)動板與(yu)連接板之間(jian)的差(cha)距不(bu)合理(li)。在這(zhe)種情(qing)況下,不(bu)需要停止調整,工作時應放(fang)松螺(luo)(luo)釘(ding)。


c.表面不(bu)均(jun)勻。不(bu)均(jun)勻的(de)性能主要是(shi)減振橡(xiang)膠墊和(he)振動板太(tai)松。在這種(zhong)情況下,螺(luo)釘應逐(zhu)漸擰緊,直到不(bu)均(jun)勻現(xian)象消失。


d.后(hou)提升機。后(hou)提升現象主要是(shi)振動(dong)板(ban)上升過(guo)高,在這種(zhong)情況下應降(jiang)低,但不(bu)應降(jiang)低過(guo)低,因(yin)為過(guo)低會使(shi)空心隔(ge)板(ban)上保護層過(guo)薄,降(jiang)低強度。


4.使(shi)用方法和(he)維護。


4.1使用工藝流程。


a.為了防止產品與現場表面粘結(jie),必須清潔長線(xian)臺座,以(yi)便起板,清潔隔離劑(脫模劑)。


b.擠壓成型機(ji)就位。


c.檢查擠壓成型(xing)機各部分是否正常(chang),連接電(dian)源。


d.混合(he)和(he)進料。材料混合(he)均勻(yun),水灰比適中;材料不得與雜物混合(he),一定不得與金屬、石材或其他(ta)硬物混合(he),以(yi)免損(sun)壞主電(dian)機過載、螺釘、導管和(he)傳動部件。


e.開始進料,啟動(dong)(dong)主電機進料,當機身(shen)向(xiang)前移動(dong)(dong)時(shi),啟動(dong)(dong)振動(dong)(dong)器,30分鐘(zhong)后(hou)擠壓機開始正常工(gong)作(zuo)。


f.工作結束(shu)時,先切(qie)斷(duan)電(dian)源,然后(hou)將擠壓成型機拉出現場(chang)清洗。


g.清洗(xi)后進行班(ban)級檢查和簡單維護。


h.電源需要(yao)容量充足的分(fen)支線路、專用插座和閘刀,并配備保險裝(zhuang)置。


4.2設備的維(wei)護和潤滑。


a.開機(ji)前(qian)應檢查各緊(jin)固(gu)件,不得松(song)動。


b.中午(wu)下班時,應清理螺旋、襯板(ban)(ban)、振動(dong)板(ban)(ban)、抹光板(ban)(ban)、滾輪等處的粘結材料,均勻涂(tu)油。


c.變速箱30#機械油應保證100mm深,不足(zu)時應及時補充。每六個月更(geng)換一次。


d.每(mei)班清洗導線(xian)輪時(shi)加油(you)潤滑。


e.三(san)角帶應適當松(song)緊,以保證傳(chuan)動效率。


隨著墻(qiang)板成(cheng)(cheng)型(xing)擠(ji)壓機技術(shu)的(de)不(bu)斷進(jin)步(bu),配套設(she)備(bei)應(ying)進(jin)一步(bu)完(wan)善(shan)和改(gai)進(jin)。電(dian)子測量、紅(hong)外在線(xian)供水系統、自(zi)(zi)動控制、完(wan)整供應(ying)、自(zi)(zi)動生產是發(fa)展的(de)必然趨勢(shi)。輕隔墻(qiang)板生產廢(fei)物節能,無燃燒(shao)蒸汽,可(ke)節約(yue)大量耕(geng)地(di)和能源,機械化(hua)生產成(cheng)(cheng)本低、快、高產量,可(ke)使(shi)施工裝配和現(xian)代化(hua),依靠(kao)科(ke)技和智(zhi)慧(hui),開拓(tuo)創新,做(zuo)好廢(fei)物綜合利(li)用,采用先進(jin)技術(shu)和設(she)備(bei)改(gai)造傳統產業(ye),使(shi)設(she)備(bei)實(shi)現(xian)自(zi)(zi)動化(hua)、完(wan)整、系列、規模水平。